設備優勢：
公司完全按照行業标準和設備參數（進口元件）生産設備，以上乘的質量和精湛的技術打造符合國家GMP及貴公司标準超微粉碎設備。我司車間生産主要核心技術人員都有着20多年的專業超微粉碎設備生産經驗，都是超微粉碎行業的元老，在超微粉碎核心技術處理的精度和密度上是同行技術人員所達不到的，這也直接決定了生産超微設備的質量和精度。設備的内在結構方面，主軸承是采用日本NSK進口名牌，壓縮機是采用法國泰康品牌，高分子軸承是德國進口，内磨桶和介質棒切割角度的準确度和精密度極高，加工處理步驟一步都不會省略，設備質量上乘和技術精湛。
應用範圍：
可用于科研院校實驗室，食品、保健食品生産企業，化妝品生産企業，醫藥研發制造企業用于中藥、西藥、針劑和貴細物料生産，礦物行業，電子行業，化工行業。
物料粉碎前後：

性能特點配置：

工作原理簡介
在外界激振力的作用下，磨介作時而散開、時而聚合的抛擲運動。磨介自身做同向自轉，磨介群做公轉。内外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中，較大顆粒先受力，先被破碎。
由工作原理可知，植物細胞群組成的顆粒，無論是由大細胞組成的顆粒，還是由小細胞群組成的顆粒，隻要其整體尺寸相當，其受擠壓，沖擊的機會是均等的。即在藥材的粉碎過程中，不論大細胞群還是小細胞群隻要其整體尺寸相當其被粉碎的機率是相同的。
1、粉碎過程全密閉不分級方式（藥物成分的保存）
衆所周知中藥成分複雜，包括生物堿、甙、揮發油、有機酸、黃酮等，這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中，如人參皂甙在皮層含量高于芯材，而芯材中澱粉含量高，在粉碎時芯材粉碎易于皮層，若采用選擇性粉碎方式（即少磨多篩方式）則會造成易粉碎物質先成微粉，而難粉碎物質則會成渣扔掉。同時藥物中的揮發性成分也會在氣力分級中随大量氣體帶走。
倍力微粉機在設計之初就考慮到中藥成分的多樣化及複雜性，在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法，利用第三代振動磨粉碎理論（選擇性粉碎大粒子），全密閉操作不分級，防止成份偏析及損失。
2、有效的壓縮粉碎方式（精密複合化帶來的生物利用度提高）
由于該壓縮粉碎方式的作用力方式爲高加速度沖擊+剪切，物料在雙向複合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響，對于質量小的物料一樣受到大作用力。對于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎後靈芝多糖溶出測定結果表明：經倍力微粉機粉碎靈芝比氣流粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區别。這種粉碎作用力方式會造成物料晶格破壞，用非壓縮粉碎方式無論做多細，不會破壞晶體形狀。以茶堿粉碎爲例采用非壓縮粉碎後細度增加，但晶型保持原狀；采用倍力微粉機粉碎則見不到原狀晶型，呈不定型微粒子複合體，其比表面積遠遠大于前者。